Principio y aplicación del equipo de perforación ultrasónica de materiales duros

Con el desarrollo de la tecnología de ultrasonido, cada vez más personas tienden a usarla. A través de algunas de sus propias características, el ultrasonido honró su posición en el corte, el dibujo de las matrices y el procesamiento de agujeros profundos paso a paso. El sistema de procesamiento rotativo ultrasónico pertenece al campo del procesamiento compuesto, de modo que la herramienta suavemente con una pequeña fuerza en la pieza de trabajo, generada por el transductor ultrasónico longitudinal vibración y amplitud al amplificar la bocina para impulsar la cara de la herramienta para vibración ultrasónica, forzando la La suspensión de fluido de trabajo de partículas abrasivas a una gran velocidad y aceleración continúa golpeando, puliendo la superficie a mecanizar.

En comparación con el procesamiento tradicional, el mecanizado rotativo ultrasónico puede reducir la resistencia de la herramienta, promover la evacuación de viruta y aumentar la resistencia de la herramienta, por lo que se pueden procesar materiales más frágiles y más duros, y la rugosidad de la pared y el plano del orificio después del procesamiento se puede mejorar en gran medida. Unidad de ultrasonidos de estado sólido Todo cristal con función de seguimiento automático de frecuencia, rango de FM, fácil de ajustar, alta confiabilidad, sobrecorriente, sobrecalentamiento, desactivación de la alarma, pantalla digital de frecuencia. El sistema se puede aplicar a centros de mecanizado, perforación de precisión para lograr un control numérico, expandiendo el equipo original en la aplicación de materiales de procesamiento, más económico y asequible. El mecanizado ultrasónico es el uso del extremo de la herramienta para la vibración ultrasónica, a través de la suspensión abrasiva que procesa materiales duros y quebradizos, un método de procesamiento. El procesamiento ultrasónico es el resultado integral del impacto mecánico y el efecto de pulido del abrasivo bajo vibración ultrasónica y la cavitación ultrasónica. El impacto continuo del abrasivo es el factor principal. Durante el procesamiento, se agrega una mezcla de líquido y suspensión abrasiva entre la cabeza de la herramienta y la pieza de trabajo, y se agrega un poco de presión en la dirección de vibración de la cabeza de la herramienta. La oscilación ultrasónica generada por el generador ultrasónico se convierte en frecuencia ultrasónica por medio del transductor. Vibración mecánica, amplitud de la amplificación de la bocina a 0.01 ~ 0.15mm, y luego se pasa a la herramienta, y la impulsa para la vibración ultrasónica, forzando la suspensión. el abrasivo bajo la vibración ultrasónica del cabezal de la herramienta para continuar el pulido a gran velocidad La superficie a procesar, el área de procesamiento del material triturado en partículas finas, del material fue golpeada hacia abajo. Aunque no hay mucho material para cada ataque, todavía hay una cierta velocidad de procesamiento debido a más de 16,000 golpes por segundo. Al mismo tiempo, la suspensión se somete a vibraciones ultrasónicas al final de la herramienta.

El impacto hidráulico y la cavitación resultantes pueden hacer que el líquido penetre en la parte agrietada del material procesado y acelerar el efecto destructivo, y el impacto hidráulico también hace que el líquido de trabajo suspendido circule en la brecha de mecanizado, por lo que el abrasivo mate es oportuno actualizado

Aplicaciones de procesamiento ultrasónico.

1. Materiales frágiles mecanizables de alta dureza como carburo cementado, titanio, acero endurecido, diamante, cuarzo y tungsteno, silicio, vidrio óptico, etc .;

2. Adecuado para agujeros profundos, piezas de paredes delgadas, barras delgadas, baja rigidez y forma compleja, que requieren el procesamiento de piezas;

3. Adecuado para piezas de precisión de alta precisión, baja rugosidad de la superficie, tales como maquinado de precisión, precisión dimensional de hasta 0.005 ~ 0.03mm, valor de Ra de la rugosidad de la superficie de 0.05 a 0.8, la superficie no tiene tensión residual, quemaduras, etc.

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