Principio de aplicación de la soldadura ultrasónica en plástico

1. Principio de aplicación de ultrasonidos en soldadura plástica:

Las ondas ultrasónicas utilizadas en el procesamiento de plástico, varias frecuencias de operación existentes son 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ. El principio es usar la posición de pico de la onda longitudinal para transmitir la amplitud al espacio de la parte plástica. Bajo la condición de presión, las moléculas de las dos partes plásticas u otras partes en contacto con la parte plástica chocan entre sí para fundirse, de modo que el plástico de contacto se fusiona. Fines de procesamiento.

2, la composición del soldador ultrasónico

La máquina de soldadura ultrasónica se compone principalmente de los siguientes componentes: generador, parte neumática, parte de control de programa y parte del transductor.

La función principal del generador es convertir la fuente de alimentación de la frecuencia de alimentación de 50 HZ en una onda eléctrica de alto voltaje de alta frecuencia (por ejemplo, 20 KHZ) mediante un circuito electrónico.

La función principal de la neumática es completar la presión, la presión y otras necesidades de trabajo de presión durante el procesamiento.

El control del programa controla el flujo de trabajo de toda la máquina para lograr resultados de procesamiento consistentes.

El transductor se utiliza para convertir la onda eléctrica de alto voltaje generada por el generador en vibración mecánica, que se transmite, amplifica y alcanza la superficie mecanizada.

3. El transductor consta de tres segmentos: Transductor (TRANSDUCTOR); Amplificador (también conocido como varilla secundaria, bocina, BOOSTER); Cabezal de soldadura (también conocido como soldadura, HORN o SONTRODE).

1 Transductor (TRANSDUCTOR): la función del transductor es convertir las señales eléctricas en señales de vibración mecánica. Hay dos efectos físicos que se pueden aplicar para convertir una señal eléctrica en una señal de vibración mecánica. A: efecto magnetostrictivo. B: El efecto inverso del efecto piezoeléctrico. El efecto magnetoestrictivo se usa más comúnmente en las primeras aplicaciones de ultrasonidos. La ventaja es que la capacidad de potencia puede hacerse grande; La desventaja es que la eficiencia de conversión es baja, la producción es difícil y la producción industrial en serie es difícil. Desde la invención del transductor cerámico piezoeléctrico Langevin, la aplicación del efecto de contrafuerte del efecto piezoeléctrico ha sido ampliamente adoptada. Los transductores piezoeléctricos de cerámica tienen las ventajas de una alta eficiencia de conversión, producción en masa, etc. La desventaja es que la capacidad de potencia producida es pequeña. Las máquinas ultrasónicas existentes generalmente usan transductores cerámicos piezoeléctricos. Los transductores piezoeléctricos de cerámica se fabrican intercalando cerámicas piezoeléctricas con dos bloques de carga metálicos delanteros y traseros y conectándolos firmemente mediante tornillos. La amplitud de una salida de transductor típica es de aproximadamente 10 μm.

2 Cabezal de soldadura (HORN): la función del cabezal de soldadura es fabricar una parte plástica específica, de acuerdo con la forma y el rango de procesamiento de la parte plástica.

Los transductores, bocinas y bocinas están diseñados para tener la mitad de la longitud de onda de la frecuencia ultrasónica en el trabajo, por lo que su tamaño y forma están especialmente diseñados; Cualquier cambio puede causar cambios en la frecuencia y efectos de procesamiento. Producción profesional. La durabilidad varía según los materiales utilizados. Los materiales adecuados para transductores ultrasónicos, bocinas y cabezales de soldadura son: aleación de titanio, aleación de aluminio, acero aleado y similares. Dado que las ondas ultrasónicas vibran constantemente a una frecuencia alta de aproximadamente 20 kHz, los requisitos de material son muy altos y no son asequibles para los materiales ordinarios.