Procedimiento de costura / sellado / atado / corte ultrasónico en tela

Apr 30, 2019

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la mayor parte de la aplicación de ultrasonidos sobre la tela es la costura ultrasónica (sellado), el corte ultrasónico de la tela y el cordón ultrasónico, que al aplicar ultrasonicamente una bocina para transmitir energía ultrasónica sobre la tela y un rodillo como herramienta de trabajo a presión para procesar la tela para formar la costura (sellado), Cortar o atar. Este procedimiento se aplica ampliamente en la industria de la confección, como ropa interior, sostén, ropa de protección, etc., y la industria médica, como mascarilla, gorro quirúrgico, bata quirúrgica, etc.

 

1) corte ultrasónico en tela:

El corte de tela por ultrasonidos utiliza un rodillo de corte para trabajar combinando con la bocina ultrasónica para cortar tela. El rodillo de corte diseñado con cuchilla de corte. Puede cortar una capa de tela, dos capas o más, limitada por la capacidad de la especificación ultrasónica. El corte puede ser lineal o curvo. Después del corte ultrasónico, el borde de corte se sella, por lo que el borde de corte no se hincha, mientras que el borde sellado también mantiene la piel suave y no incómoda. El corte ultrasónico en textiles se usa ampliamente para la producción de ropa interior y sujetadores. Para la aplicación en la confección de prendas (utilizada en máquinas de coser por ultrasonidos), el rodillo de corte está diseñado con un diente que tira de la tela para introducir la tela. Es necesario colocar el diseño del rodillo de especificación, incluido el ángulo de la cuchilla de corte, la profundidad de la cuchilla de corte y el diente de tracción, y la tolerancia entre la cuchilla y la tracción, que depende del grosor y la dureza de la tela.

 

2) Costura ultrasónica (sellado):

La costura ultrasónica (también conocida como sellado ultrasónico) es un tipo de procedimiento de tejido basado en la soldadura ultrasónica sobre la tela. Durante la costura ultrasónica, un rodillo diseñado con herramientas de soldadura se enrolla para trabajar y se peina con una bocina ultrasónica bajo presión para soldar dos o más capas de tela. El patrón de soldadura está diseñado de acuerdo con los requisitos detallados, como la especificación del patrón, la altura y la distancia del diente de soldadura, que se define por la calidad de costura ultrasónica, incluida la fuerza de costura, el aspecto de costura y la estanqueidad o hermeticidad, etc. como especificación de la tela (espesor de la tela y composición del material). Y el ancho de costura estará limitado por la especificación de la tela y la capacidad ultrasónica.

 

 

3) Costura ultrasónica (sellado) y corte:

 

La mayoría de las veces, solicita cortar el material adicional después de soldar dos o más capas de tela. Para satisfacer esta necesidad, solicita diseñar tanto el diente de soldadura como la cuchilla de corte en el rodillo para trabajar combinando con la bocina ultrasónica. Durante el funcionamiento, la soldadura y el corte funcionan de forma síncrona. Este tipo de procedimientos es ampliamente utilizado tanto en textiles como en no tejidos. Además de la consideración mencionada en los puntos 1) y 2), aquí es necesario mencionar que existe una tolerancia de altura y entre la cuchilla de corte y las salidas de los dientes de soldadura definidas por el espesor de la tela. Además, debe considerar la brecha entre el diente de soldadura y la cuchilla de corte, que depende de la apariencia general pero no de la única.

4) Cordón ultrasónico:

El cordón ultrasónico se utiliza principalmente para la decoración de prendas. Normalmente, debido al ancho del patrón de lazada, el rodillo es mucho más ancho que el de la soldadura o el corte de telas, lo que también requiere ultrasonidos con una potencia mucho mayor. Durante el cordón ultrasónico, el rodillo de cordón atará el patrón diseñado a la tela bajo presión junto con el cuerno ultrasónico. Debido a que normalmente solicita cortar el material adicional, el patrón del rodillo solicita que se diseñe como una cuchilla. El cordón se puede utilizar en capas simples, dobles o dobles con material de relleno entre ellas.


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