La máquina ultrasónica de dispersión de grafeno rompe el cuello de botella en el desarrollo del grafeno

El contenido principal de la máquina de dispersión ultrasónica de grafeno es cómo resolver el problema de la aglomeración de partículas. Debido a la superficie inerte del grafeno, es insoluble en muchas sustancias y tiene poca dispersión. Es muy difícil conseguir una sola partícula dispersa. Cómo hacer que la partícula se disperse uniformemente en la matriz es la tecnología clave de la tecnología de dispersión de grafeno.

El propósito de la dispersión de grafeno es que para lograr una dispersión insoluble, sus partículas deben triturarse y mezclarse fuertemente, lo que significa que para lograr la formación de nuevas superficies se debe superar la resistencia de la tensión superficial. Con el desarrollo continuo de la tecnología, el problema de la aglomeración se ha convertido en un cuello de botella para el desarrollo continuo del grafeno, por lo que mejorar la dispersión del grafeno se ha convertido en un método técnico para mejorar la calidad, el rendimiento y la eficiencia del proceso * de los productos (materiales).

Debido a la superficie inerte del grafeno, es insoluble y está mal disperso con muchas sustancias. Hay dos ideas sobre cómo resolver el problema del cuello de botella en el desarrollo del grafeno: primero, la producción a gran escala de materias primas de grafeno de alta calidad y bajo costo; La segunda es la aplicación comercial del grafeno. En los últimos dos años, el grafeno ha entrado en la etapa de aplicación industrial, y la interacción ascendente y descendente de la cadena industrial es crucial. Debemos llevar a cabo un desarrollo secundario para que los usuarios resuelvan problemas técnicos comunes como la dispersión y el moldeo, y hacer que el grafeno esté más conectado con el "gas terrestre".

Las características del polvo de grafeno, como el tamaño de partícula fina, la gran superficie específica, la alta energía superficial, el número creciente de átomos superficiales y la coordinación atómica insuficiente, hacen que estos átomos superficiales tengan alta actividad, sean extremadamente inestables y sean fáciles de aglomerar para formar. un agregado más grande con varias interfaces de enlace. La aglomeración de polvo se divide generalmente en aglomeración blanda y aglomeración dura. La formación de aglomerados hace que las nanopartículas no puedan dispersarse uniformemente como una sola partícula y no puedan desempeñar sus debidas características nano, lo que tiene un efecto muy adverso en el rendimiento de la aplicación de nano polvos.

Cuando el grafeno se combina con la superficie del solvente orgánico, su interacción puede equilibrar la energía requerida para pelar la hoja de grafeno y luego, a través del tratamiento ultrasónico, el ultrasonido proporciona la fuerza de pelado, el efecto de pelado, aumentar el tiempo ultrasónico puede mejorar la rendimiento de grafeno. El ajuste de la potencia ultrasónica de la fuente de alimentación ultrasónica también tiene un impacto significativo en el efecto de eliminación del grafeno. El efecto de extracción del grafeno depende del grado de coincidencia de la potencia ultrasónica y la fuerza de Van der Waals entre las capas de grafeno. Cuando la potencia ultrasónica se aumenta adecuadamente, la tensión de tracción generada en la superficie del grafeno es mayor que la fuerza de Van der Waals entre las capas de grafeno, y el efecto de extracción también aumentará significativamente.

Método asistido por ultrasonidos

En el sistema de dispersión ultrasónica de grafeno, el óxido de grafeno se preparó mediante el método Hummers asistido por ultrasonidos. Debido a que la onda ultrasónica es una onda mecánica, no es absorbida por las moléculas y provoca vibraciones moleculares durante la propagación. Bajo el efecto de cavitación, es decir, bajo la acción adicional de alta temperatura, alta presión, microchorro y fuerte vibración, la distancia promedio entre moléculas aumenta debido a la vibración, lo que resulta en fragmentación molecular. Con el aumento de la potencia ultrasónica, aumenta el espaciado de las capas de óxido de grafito.