Máquina de soldadura de metal por ultrasonidos

¿Cuáles son las diferencias entre la máquina de soldadura ultrasónica de metal y la máquina de soldadura ultrasónica de plástico?

1. En primer lugar, los métodos de trabajo son diferentes. Usualmente, en la soldadura ultrasónica de plástico, la dirección de vibración de la soldadura es perpendicular a la posición de la soldadura, mientras que en la soldadura ultrasónica de metal, la dirección de vibración de la soldadura es paralela a la posición de la soldadura. En algunos casos especiales, la soldadura de plástico también se puede realizar en dirección paralela, como piezas de plástico más delgadas.

2. En segundo lugar, debido a la aplicación de ultrasonidos en metales de soldadura, se exponen requisitos más altos para la tecnología de soldadura ultrasónica; En comparación con la soldadura de plástico ordinaria, los requisitos de capacidad de potencia, densidad de potencia, estabilidad y control de automatización no son del mismo nivel. En la actualidad, los generadores domésticos para soldadura plástica ultrasónica básicamente adoptan un circuito de autoexcitación. Los ejemplos típicos son: 8400, 8700 circuito de puente completo y circuito de medio puente comúnmente utilizados por las máquinas de Taiwán. La característica notable es que tienen una inductancia de sintonización. Si la tecnología madura existente para la soldadura de plástico se transfiere directamente a la soldadura de metal, su escasez inherente conducirá a un uso inestable de los productos; su única ventaja es el bajo precio, pero para los altos requisitos de la soldadura de metales en sí, esta ventaja es muy pálida.

1. Generador ultrasónico estable de alta potencia:

El primer requisito de un generador ultrasónico estable es el seguimiento automático de frecuencia. El seguimiento automático de frecuencia puede garantizar que el sistema del transductor pueda funcionar en un estado resonante, es decir, maximizando la amplitud del cabezal de soldadura. Es el requisito básico para la soldadura de metales adoptar la tecnología de seguimiento automático de frecuencia y reemplazar los troqueles y trabajar sin modulación de frecuencia. El equipo con inductancia ajustable para ajustar la frecuencia manualmente apenas puede cumplir los requisitos.

El generador ultrasónico estable también requiere una función de amplitud constante y una amplitud ajustable continua. La función de amplitud constante, que puede garantizar la consistencia de la soldadura, es la clave para una producción estable; La amplitud ajustable continua es la base para garantizar el uso del equipo, por ejemplo, mediante el ajuste de parámetros en el mismo equipo puede soldar cobre y aluminio.

Alta capacidad de potencia: en comparación con la soldadura de plástico, la soldadura de metal requiere una alta densidad de energía. Debe tener una capacidad de potencia relativamente alta, como una máquina de 20 kHz, que básicamente requiere más de 3000W de capacidad de potencia. Muchas compañías a menudo hacen afirmaciones falsas sobre la capacidad de potencia, por lo que solo necesitamos compararlas con los soldadores de plástico que fabrican, porque los soldadores de plástico son demasiado altos para creerlos.

2. Cabezal de soldadura de alta calidad: como uso industrial, la soldadura de metal requiere un cabezal de soldadura de alta vida.

3. Transductor de alta calidad: por ejemplo, el transductor de 20kHz debe poder soportar más de 3KW de carga durante mucho tiempo. Los transductores de muchas compañías, con transductores de plástico soldados ordinarios, son muy difíciles de distinguir en apariencia, lo cual es irresponsable.

4. Sistema de control de alta calidad: tiene tres modos de control básicos de energía de soldadura, tiempo y altura. Varios software de control de calidad pueden cumplir diferentes requisitos.