Máquina de dispersión ultrasónica de alta potencia

La dispersión por ultrasonido es una consecuencia de las microturbulencias causadas por la fluctuación de la presión y la cavitación.

Aplicación: líquido - dispersión del sistema líquido (emulsión), sólido - dispersión (suspensión) del sistema líquido y dispersión del sistema gas - líquido.

Descripción

Dispersión del líquido - sistema líquido (emulsión): si la mantequilla se emulsiona para producir lactosa avanzada; cuando se prepara la salsa, la materia prima se dispersa.

Dispersión (suspensión) sólido-líquido, tal como dispersión de emulsión de polvo.

El sistema gas-líquido está disperso, como la fabricación de agua de bebida carbonatada, que puede mejorarse mediante el método de absorción de CO2, mejorando así la estabilidad.

La dispersión ultrasónica también se puede utilizar para la preparación de nanomateriales, para la detección y el análisis de muestras de alimentos, como la extracción ultrasónica y la tecnología de micro extracción en fase líquida para la extracción y el enriquecimiento de doble esperanza en muestras de leche.

El ultrasonido en la aplicación de la dispersión de alimentos puede dividirse en: líquido - dispersión líquida (emulsión), sólido - dispersión líquida (suspensión), gas - dispersión líquida de tres casos.

Sólido - dispersión líquida (suspensión): tal como la dispersión de la emulsión de polvo.

Dispersión gas-líquido: como la fabricación de agua de bebida carbonatada, se puede mejorar el método de absorción de CO2 para mejorar la estabilidad. Líquido - dispersión líquida (emulsión): si se emulsiona la mantequilla, hecha de alta lactosa; producción de salsa, la dispersión de materias primas.

La dispersión de ultrasonido también se puede usar para la preparación de nanomateriales; para la detección de muestras de alimentos, como la tecnología de microextracción en fase líquida por dispersión ultrasónica para la extracción y enriquecimiento de pequeñas cantidades en muestras de leche.

El uso de la dispersión ultrasónica combinada con la modificación física de la cocción de vapor a alta presión del pretratamiento de la cáscara de plátano, y luego con la amilasa, polvo de cáscara de plátano digerido con proteasa.

En comparación con la fibra dietética no soluble (IDF) obtenida por tratamiento enzimático sin pretratamiento, la lDF pretratada obtenida por hidratación, capacidad de retención de agua y capacidad de hinchamiento se mejoró significativamente.

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