Procesadores ultrasónicos para producción de biodiesel

El biodiesel se produce comúnmente en reactores discontinuos utilizando calor y mezcla mecánica como aporte de energía. La mezcla cavitacional ultrasónica es una alternativa efectiva para lograr una mejor mezcla en el procesamiento comercial de biodiesel. La cavitación ultrasónica proporciona la energía de activación necesaria para la transesterificación industrial de biodiesel.

El procesamiento ultrasónico de biodiesel permite el procesamiento continuo en línea. La ultrasonicación puede lograr un rendimiento de abiodiesel superior al 99%. Los reactores ultrasónicos reducen el tiempo de procesamiento desde el procesamiento por lotes convencional de 1 a 4 horas a menos de 30 segundos. Más importante aún, la ultrasonicación reduce el tiempo de separación de 5 a 10 horas (usando agitación convencional) a menos de 60 minutos. La ultrasonicación también ayuda a disminuir la cantidad de catalizador requerida hasta en un 50% debido al aumento de la actividad química en presencia de cavitación (ver también química química). Cuando se usa ultrasonidos, la cantidad de metanol en exceso requerida también se reduce. Otro beneficio es el aumento resultante en la pureza de la glicerina.

Tipo	YPS55B-HB	YPS57B-HB	YPS59B-MB	YPS61B-MB
Poder	1000w	1500w	2000w	3000w
Frecuencia	20 kHz	20 kHz	20 kHz	20 kHz
Amplitud / ajuste de potencia	50-100%	50-100%	20-100%	20-100%
Temperatura del material	＜100℃	＜100℃	＜100℃	＜100℃
Especificaciones estándar	Sonda ultrasónica + Generador digital (se puede diseñar un tanque de reacción)

Ventaja competitiva:

CustomSystemDesignsandConsulting,

ActiveUltrasonics proporciona servicios de consultoría y diseños de reactores personalizados,

Sonda de alta amplitud,

Flujo sin restricciones a través de sistemas cilíndricos,

HighPowerProbeSonicator.

El procesamiento ultrasónico de biodiesel implica los siguientes pasos:

1.El aceite vegetal o grasa animal se mezcla con el metanol (que produce ésteres metílicos) o etanol (para ésteres etílicos) y metóxido o hidróxido de sodio o potasio.

2.la mezcla se calienta, por ejemplo, a temperaturas entre 45 y 65 ° C

3.la mezcla calentada se sonica en línea durante 5 a 15 segundos

4. La glicerina se cae o se separa usando centrifugadoras.

5.El biodiésel convertido se lava con agua.

Con mayor frecuencia, la sonicación se realiza a una presión elevada (1 a 3 bar, presión manométrica) utilizando una bomba de alimentación y una válvula de contrapresión ajustable al lado de la celda de flujo.

Líquido: dispersión del sistema líquido (emulsión): si la mantequilla se emulsiona para producir lactosa avanzada; Cuando se hace la salsa, la materia prima se dispersa.

Dispersión sólido-líquido (suspensión), como la dispersión de emulsión en polvo.

El sistema gas-líquido se dispersa, como la fabricación de agua de bebida carbonatada, que puede mejorarse mediante el método de absorción de CO2, mejorando así la estabilidad.

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